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Técnico realizando medición de puesta a tierra en campo con equipo de medición

Si la ART te dejó una observación por puesta a tierra, o simplemente querés saber qué necesitás antes de contratar la medición, este artículo te lo explica sin vueltas. El certificado de puesta a tierra SRT 900/15 es el documento que acredita que la instalación eléctrica de tu establecimiento fue medida y que los resultados cumplen con los valores exigidos por la normativa vigente.


Qué es y por qué es obligatorio

La Resolución SRT 900/15 de la Superintendencia de Riesgos del Trabajo establece que los empleadores están obligados a medir las instalaciones eléctricas de sus establecimientos y a documentar los resultados en un protocolo técnico. Eso incluye la puesta a tierra.

El objetivo es verificar que la resistencia de las masas metálicas y los sistemas de puesta a tierra están dentro de los valores seguros. Una puesta a tierra fuera de rango es un riesgo eléctrico real: ante una falla, la corriente no tiene camino seguro hacia la tierra y puede circular por el cuerpo de quien esté en contacto con el equipo.

El documento que acredita esa medición es lo que se conoce como certificado o protocolo de puesta a tierra PAT.

Qué debe contener el protocolo PAT

El protocolo de medición de puesta a tierra no es un formulario genérico. Para tener validez legal debe incluir:

  • Datos del establecimiento: razón social, dirección, actividad, CUIT
  • Descripción del sistema eléctrico relevado: tableros, circuitos medidos, equipos conectados a tierra
  • Metodología utilizada y condiciones de medición
  • Valores obtenidos en cada punto de medición
  • Comparación con los valores admisibles según normativa
  • Conclusión técnica sobre el estado de la instalación
  • Firma y matrícula del profesional habilitado que realizó la medición
  • Fecha de medición y fecha de próxima renovación recomendada

Un protocolo sin firma profesional o sin los datos del establecimiento no tiene validez ante la ART ni ante una inspección del Ministerio de Trabajo.

Quién firma la medición de puesta a tierra

La resolución SRT 900/15 exige que el protocolo esté firmado por un profesional matriculado en el área eléctrica: ingeniero electricista, ingeniero electromecánico o técnico electricista con habilitación vigente según la jurisdicción.

La matrícula habilitante es lo que le da validez legal al documento. Sin ella, el protocolo no puede presentarse ante la ART ni ante organismos de contralor.

Cada cuánto hay que renovarlo

El certificado de puesta a tierra debe renovarse anualmente. La resolución SRT 900/15 establece esa periodicidad para las mediciones de instalaciones eléctricas en general.

En la práctica, algunas ART lo solicitan con mayor frecuencia si detectan valores fuera de rango en la medición anterior, o si el establecimiento incorpora nuevas máquinas o modifica la instalación eléctrica. En esos casos conviene repetir la medición antes de que venza el año.

Qué pasa si no lo tenés al momento de una inspección

Si una inspección de la ART o del Ministerio de Trabajo encuentra que el establecimiento no tiene el protocolo PAT vigente, las consecuencias son concretas:

  • Observación formal que queda registrada en el expediente del empleador
  • Intimación para regularizar en un plazo determinado
  • En caso de accidente eléctrico sin protocolo vigente, el empleador asume una posición más débil ante cualquier reclamo

La ART también puede condicionar la renovación de la póliza o ajustar las condiciones de cobertura si el establecimiento acumula observaciones no resueltas.

El protocolo no es un trámite para guardar en un cajón: es parte de la documentación de seguridad laboral que el empleador tiene que mantener actualizada.


Si necesitás realizar la medición de puesta a tierra en tu establecimiento de CABA o GBA, contactanos aqui para coordinar la visita. El protocolo se entrega firmado por profesional matriculado, listo para presentar ante tu ART.


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Imagen termográfica de tablero eléctrico con punto caliente detectado

Contratar una inspección termográfica no termina cuando el técnico guarda la cámara. El valor real está en lo que recibís después: un documento técnico que te dice exactamente qué falló, con qué severidad, y qué hay que hacer para corregirlo.

¿Quiénes deben realizar termografía eléctrica?

La termografía eléctrica es un requerimiento frecuente en las pólizas de seguros de empresas e industrias, especialmente cuando la instalación tiene tableros de media o alta potencia, equipos de producción en funcionamiento continuo, o una superficie que obliga a contar con habilitación de bomberos o ART. Más allá de la obligatoriedad contractual, cualquier empresa que no pueda permitirse una parada de producción no planificada tiene razones concretas para incorporarla como parte de sumantenimiento preventivo.

¿Qué incluye el informe termográfico?

El informe documenta cada punto relevante que la cámara detectó durante la inspección. Para cada hallazgo incluye:

Imagen térmica del componente.

La foto infrarroja donde se ve visualmente el punto caliente, con la escala de temperatura y el diferencial respecto a la temperatura de referencia. No es solo un número: podés ver exactamente dónde está la falla y cuánto calor genera.

Identificación del componente y su ubicación.

Qué equipo es, en qué tablero está, en qué posición. Suficiente detalle para que quien vaya a corregirlo encuentre la falla sin tener que adivinar.

Temperatura registrada vs. temperatura de referencia.

La diferencia entre la temperatura del componente bajo análisis y la de un componente equivalente en condiciones normales. Es el dato que permite clasificar la gravedad del hallazgo.

Clasificación de severidad.

Cada hallazgo se categoriza según el diferencial de temperatura: leve, moderado o crítico. Eso te ayuda a priorizar cuáles corregir primero si no podés resolver todo en una sola intervención.

Recomendación de corrección.

Qué hay que hacer puntualmente: si es apretar un borne, reindentarlo, reemplazar el componente o hacer una intervención más profunda. No es un diagnóstico genérico — es una acción concreta.

¿Para qué sirve el informe?

Para corregir las fallas en orden.

Las clasificaciones de severidad te permiten planificar las intervenciones: lo crítico primero, lo leve en el próximo mantenimiento programado.

Como respaldo ante la aseguradora.

Las pólizas que requieren termografía periódica piden evidencia de que se hizo. El informe es ese respaldo: tiene fecha, detalle técnico y firma profesional

Como registro de mantenimiento.

Comparar informes de años consecutivos permite ver si un componente está deteriorándosegradualmente, antes de que llegue al punto de falla.

¿Cuándo lo recibís?

Entregamos el informe en 48 horas hábiles desde la inspección. El formato es digital, listo para archivar o compartir con quien lo necesite: el área de mantenimiento, la aseguradora o la gerencia.

¿Cada cuánto hay que repetirla?

La frecuencia más habitual es anual o semestral, dependiendo del tipo de instalación y de la exigencia del seguro contratado. En instalaciones industriales con alta carga y ciclos continuos de operación, la inspección semestral permite detectar el deterioro de los componentes antes de que alcance el punto de falla. En comercios e industrias medianas, la inspección anual es suficiente para cumplir con los requerimientos de las aseguradoras y mantener la instalación en condiciones seguras.


Si tenés dudas sobre qué tipo de instalación necesita termografía o qué frecuencia correspondea tu caso, podés consultarnos sin compromiso Haciendo clic aqui.


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Imagen termográfica de contactor con borne flojo en tablero de transferencia — punto caliente identificado

En una fábrica de plásticos de CABA, una inspección termográfica de rutina encontró dos
fallas que, a simple vista, parecían instalaciones normales. El contactor principal del tablero de
transferencia tenía un borne flojo. Sin termografía, esa falla seguía invisible hasta el día que
cortara la luz en toda la planta.


¿Qué es la termografía infrarroja eléctrica?

La termografía infrarroja es una técnica de inspección no invasiva que mide la temperatura
superficial de los componentes eléctricos sin necesidad de apagar la instalación ni tocar ningún
cable. La cámara detecta la radiación infrarroja que emite cualquier cuerpo con temperatura y la
convierte en imágenes donde el calor anormal aparece claramente diferenciado.

En instalaciones eléctricas, el calor anormal es el primer síntoma de casi todas las fallas antes de
que se conviertan en un corte, un incendio o un equipo quemado.

¿Qué fallas detecta la cámara termográfica?

La causa más frecuente en instalaciones industriales y comerciales es el borne flojo: una conexión
que no hace contacto perfecto genera resistencia eléctrica adicional y, con ella, calor. A mayor
corriente circulando por esa conexión, mayor calor. La cámara lo detecta incluso cuando ladiferencia de temperatura todavía es de pocos grados.


Otras fallas habituales que aparecen en una inspección termográfica:

Terminales de cobre mal indentados.

Cuando el terminal de cobre estañado se coloca con la herramienta incorrecta o sin aplicar la
fuerza adecuada, queda un microhueco entre el conductor y el terminal. Ese hueco genera calor
bajo carga. La falla no es visible desde afuera porque el terminal parece bien colocado.

Desequilibrios de fase.

En tableros trifásicos, una fase con mayor carga que las otras genera un punto caliente fácilmente
identificable en la imagen térmica.

Disyuntores y contactores deteriorados

Los componentes que están llegando al final de su vida útil muestran temperaturas superiores a las
normales incluso cuando todavía funcionan.

Empalmes defectuosos.

Tanto en borneras como en conexiones directas, los empalmes que perdieron continuidad eléctrica
se calientan bajo carga.

El caso real: fábrica de plásticos en CABA

Durante una inspección de mantenimiento preventivo anual, la cámara detectó dos puntos críticos
en la misma visita.

Hallazgo 1 — Contactor del tablero de transferencia.

El contactor principal la línea presentaba temperatura elevada en uno de sus bornes. Este
equipo controla la transferencia de energía de toda la planta: una falla en ese punto habría
significado un corte de luz general sin causa aparente, con todo lo que implica detener una línea de
producción de forma no planificada.

Hallazgo 2 — Interruptor principal de máquina.

Inspección termográfica de interruptor principal de máquina industrial con borne flojo en CABA

El interruptor general de una de las máquinas mostraba el mismo problema: borne flojo con
temperatura anormal. La consecuencia no era solo la parada de esa máquina en el momento
menos esperado, sino la posibilidad de que el interruptor se quemara. Reemplazar un interruptor de
potencia implica conseguirlo —lo que puede tomar días—, perder la producción durante ese
período, y el costo del equipo y la mano de obra del cambio.

Ambas fallas se resolvieron con un apriete y, en el caso del terminal mal indentado, con el
reindentado correcto. El costo de la corrección fue mínimo. El de no detectarlas, considerablemente
mayor.

¿Cómo se realiza la inspección?

La inspección se hace con la instalación en funcionamiento y bajo carga normal. No requiere
cortes ni intervención sobre los equipos. El técnico recorre el tablero o instalación con la cámara y
registra las imágenes de cada componente relevante.
Para que los resultados sean válidos, la instalación debe estar operando con al menos el 40% de
su carga habitual al momento de la visita. Si la planta trabaja en horario reducido, conviene
coordinar la visita en un momento de operación normal.


Si querés saber si tu instalación requiere una inspección termográfica o tenés dudas sobre la
frecuencia recomendada para tu caso, podés consultarnos sin compromiso haciendo clic aqui.

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Certificado DCI Edenor y Edesur para alta de medidor en CABA

Si estás por dar de alta un medidor de luz, refaccionar un local o conectar una instalación eléctrica nueva a la red, en algún momento alguien te va a pedir el DCI Edenor o Edesur. En este artículo explicamos qué es, para qué sirve, quién está obligado a tramitarlo y qué pasa si no lo tenés.


¿Qué significa DCI Edenor y Edesur?

DCI significa Declaración de Conformidad de Instalación Eléctrica. Es el documento que certifica que la instalación eléctrica de un inmueble cumple con las normas técnicas y de seguridad exigidas por las distribuidoras — Edenor o Edesur, según la zona — para autorizar la conexión a la red y la colocación del medidor.

En términos simples: sin DCI no hay medidor, y sin medidor no hay luz.

¿Para qué sirve el DCI?

Habilitación técnica. Certifica que la instalación eléctrica fue ejecutada correctamente, que los materiales cumplen con las normas vigentes y que no representa un riesgo para el inmueble ni para la red de distribución.

Requisito administrativo. Es el documento que Edenor y Edesur exigen para procesar el alta de un nuevo medidor, la reconexión de un suministro dado de baja o la modificación de una instalación existente.

Sin este certificado, la distribuidora no envía al técnico a colocar el medidor, sin importar cuánto tiempo lleve esperando.

¿Quién necesita tramitar el DCI?

El DCI es obligatorio en estos casos:

  • Alta de un medidor nuevo (obra nueva, local comercial, departamento, industria)
  • Reconexión de un suministro dado de baja por la distribuidora
  • Ampliación de la potencia contratada que requiere modificar la instalación
  • Modificaciones importantes en la instalación eléctrica existente
  • Cambio de titularidad en algunos casos según la distribuidora

Si estás alquilando un local que nunca tuvo medidor o que tiene el suministro cortado, el DCI es el primer trámite a resolver.

¿Qué diferencia hay entre el DCI de Edenor y el de Edesur?

Edenor y Edesur son las dos distribuidoras eléctricas que operan en el Área Metropolitana de Buenos Aires. Edenor cubre la zona norte y oeste, mientras que Edesur cubre la zona sur y CABA.

Ambas exigen el DCI como requisito para el alta del medidor, pero tienen sus propios formularios, procedimientos de presentación y criterios técnicos. Lo que se presenta ante Edenor no es válido ante Edesur y viceversa.

Por eso es importante que el profesional que realiza el DCI conozca los requisitos específicos de cada distribuidora, que además pueden actualizarse periódicamente.

¿Qué revisa el profesional durante la inspección?

La inspección previa es el corazón del trámite. No es una formalidad: es una verificación técnica real donde se controla que la instalación cumpla con los estándares de Edenor o Edesur. Algunos de los puntos que se revisan:

Secciones de cable. Cada circuito debe tener la sección de conductor adecuada para la corriente que va a circular. Un cable subdimensionado se calienta, deteriora el aislamiento y puede provocar un incendio.

Diámetros y estado de las cañerías. Los caños que protegen el cableado deben tener el diámetro correcto para la cantidad y sección de cables que contienen, y no deben presentar roturas ni aplastamientos.

Distancias reglamentarias. La ubicación del tablero, las alturas de los tomacorrientes e interruptores y las distancias entre componentes deben cumplir con las normas eléctricas vigentes.

Tablero y protecciones. Se verifica que el tablero tenga la capacidad adecuada para la potencia solicitada, que los disyuntores y diferenciales estén bien dimensionados y correctamente instalados.

Puesta a tierra. La instalación debe contar con un sistema de puesta a tierra funcional y en condiciones.

Conexiones y terminaciones. Se revisan empalmes, borneras y conexiones en general para detectar ejecuciones deficientes que puedan generar puntos calientes.

Es frecuente que en esta instancia se detecten fallas que el propietario desconocía. Muchas de ellas son causa directa de incendios eléctricos. Detectarlas antes de la colocación del medidor no es un trámite burocrático — es una medida concreta de seguridad.

¿Qué pasa si la instalación tiene fallas?

Si la inspección detecta algo que no cumple con los requisitos de la distribuidora, el DCI no puede emitirse hasta que esas fallas estén corregidas.

Y si el técnico de la distribuidora llega a colocar el medidor y detecta algo que no está en condiciones, se retira sin instalarlo. Eso reinicia los plazos de espera desde cero.

No hay forma de evitar esta instancia. La inspección previa exhaustiva es lo que garantiza que el trámite avance sin interrupciones.

¿Quién puede firmar el DCI?

El DCI debe ser firmado por un profesional electricista matriculado habilitado para ejercer en la jurisdicción correspondiente. En CABA eso implica estar inscripto en el Gobierno de la Ciudad y cumplir con los requisitos del Ente Nacional Regulador de la Electricidad (ENRE).

No cualquier electricista puede firmar un DCI — tiene que ser un profesional con matrícula habilitante vigente.

¿El DCI vence?

Sí. El DCI tiene una validez de 12 meses desde la fecha de emisión. Si el trámite de alta del medidor se demora más de lo previsto y el certificado vence, hay que renovarlo antes de continuar con la gestión.

Resumen

El DCI Edenor y Edesur es el certificado eléctrico obligatorio para dar de alta un medidor. Debe ser firmado por un profesional matriculado, implica una inspección técnica real de la instalación y es el paso que habilita legalmente la conexión a la red eléctrica.

Si estás por iniciar el trámite en CABA, en Electrotecnia ML gestionamos el certificado DCI ante Edenor y Edesur, con inspección previa incluida y asesoramiento en caso de que la instalación requiera adecuaciones antes de la presentación.

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Oficina con ventanales y cortinas para control de uniformidad de iluminación laboral

Hay una situación que aparece con cierta frecuencia: una empresa hace medir la iluminación de su oficina convencida de que va a estar todo bien — tiene ventanales grandes, luz natural abundante, artefactos nuevos — y el resultado trae observaciones. ¿Qué pasó?
La respuesta casi siempre tiene que ver con la uniformidad de la iluminación, no con la cantidad de luz.

No alcanza con tener luz: tiene que estar bien distribuida

La Resolución SRT 84/12 no solo establece valores mínimos de iluminancia para cada tipo de tarea. También exige que esa iluminación esté distribuida de forma uniforme en el ambiente. Una oficina donde algunos puestos reciben mucha más luz que otros puede no cumplir ese requisito, aunque el promedio general sea aceptable.
En términos simples: no es suficiente con que haya luz. Tiene que haber luz pareja.

El problema de las ventanas en días soleados

Las oficinas con ventanas grandes son las más propensas a este tipo de problema. En un día soleado, los puestos ubicados cerca de las ventanas pueden registrar valores de iluminancia muy por encima del mínimo requerido. Pero los puestos en la parte opuesta de la oficina, lejos de la luz natural, se mantienen en valores más estables y bajos.

Esa diferencia entre los valores más altos y los más bajos del ambiente es lo que determina si la uniformidad cumple o no con la norma. Y es justamente ese desequilibrio el que muchas veces genera observaciones en la medición, incluso en espacios que visualmente parecen bien iluminados.

Qué se puede hacer?

Antes de invertir en artefactos o modificar la instalación eléctrica, vale la pena analizar si el problema es de luz natural no controlada. En ese caso, la solución puede ser más simple: regular la entrada de luz por las ventanas.

Las cortinas con telas de control solar — en particular las cortinas motorizadas, que permiten ajustar la posición con precisión — son una herramienta eficaz para equilibrar los niveles de iluminación en el ambiente. Al reducir la entrada de luz directa en los puestos más expuestos, se achica la brecha con los puestos más alejados y mejora la uniformidad general del espacio.

Empresas como Roller Motion ofrecen cortinas motorizadas que permiten ese tipo de regulación precisa en oficinas y espacios de trabajo.

Por qué conviene medir antes de intervenir

Cualquier modificación en el espacio — nuevas cortinas, nuevos artefactos, redistribución de puestos — debería ir acompañada de una medición que confirme que el resultado cumple con la norma. De lo contrario, se hacen cambios a ciegas sin saber si el problema quedó resuelto.

La medición de iluminación laboral conforme a la Resolución SRT 84/12 es el único instrumento que permite verificar objetivamente el estado de la iluminación en cada puesto y el nivel de uniformidad del ambiente. Con ese dato en mano, las decisiones de mejora son mucho más precisas y eficientes.


Si querés saber cómo está la iluminación de tu espacio de trabajo antes de hacer cualquier cambio, coordinamos la visita y te entregamos el protocolo firmado en pocos días.

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Técnico realizando medición de iluminación laboral en ambiente de trabajo en CABA

Hay una situación que se repite con frecuencia: una empresa recibe una notificación de su aseguradora o un requerimiento de la ART solicitando una termografía eléctrica en tableros del establecimiento. El plazo para presentar el informe es acotado, y la pregunta inmediata es: ¿qué es exactamente esto, quién lo hace y qué tengo que entregar?

Este artículo responde esas preguntas.

¿Qué es la termografía eléctrica en tableros eléctricos?

La termografía eléctrica es una inspección que permite detectar anomalías de temperatura en los componentes de un tablero eléctrico sin necesidad de tocarlo ni interrumpir el suministro. Se realiza con una cámara termográfica que capta la radiación infrarroja que emite cada componente y la convierte en una imagen donde las diferencias de temperatura quedan visibles.

Un componente que está fallando, una conexión floja o un circuito sobrecargado generan calor antes de producir una falla visible. La termografía los detecta en esa etapa previa, cuando todavía hay margen para intervenir.

Por qué los seguros y las ART la exigen

Las aseguradoras que cubren riesgos eléctricos e incendio tienen un interés directo en que los tableros de sus asegurados estén en condiciones. Un siniestro de origen eléctrico en un establecimiento sin inspección termográfica actualizada puede derivar en inconvenientes al momento de gestionar el reclamo.

Por eso muchas pólizas de seguro contra incendio y riesgo eléctrico incluyen la termografía eléctrica como requisito periódico de mantenimiento. La ART, por su parte, puede requerirla en el marco de auditorías de seguridad o como parte de la documentación de higiene y seguridad del establecimiento.

En ambos casos, lo que se solicita es un informe técnico firmado por profesionales habilitados que certifique el estado de los tableros.

Qué incluye el informe termográfico

El informe que entregamos en Electrotecnia ML incluye las imágenes térmicas tomadas durante la inspección, las observaciones técnicas sobre el estado de cada componente relevado y las recomendaciones de acción cuando se identifican situaciones que requieren atención.

Está firmado por profesionales certificados por el ITC, el Infrared Training Center, que es la certificación de referencia internacional en termografía infrarroja. Esa firma y esa certificación son las que le dan respaldo técnico al documento frente a la aseguradora o la ART.

El informe se entrega en formato digital, listo para presentar sin trámites adicionales.

Cómo es la visita

La inspección se realiza con el establecimiento funcionando normalmente. No requiere corte de suministro ni interrupción de la actividad. El referente del lugar — el encargado, el administrador o quien designe la empresa — simplemente facilita el acceso a los tableros.

Trabajamos con cámara termográfica FLIR calibrada. La visita en sí es rápida: en la mayoría de los casos se resuelve en una sola salida, y el informe se entrega en pocos días.

Qué hacer si el plazo del seguro está encima

Si recibiste un requerimiento con fecha límite, lo más práctico es contactarnos directamente para ver disponibilidad. Trabajamos con agenda ágil y en general podemos organizar la visita en pocos días. Con el informe en mano, la presentación ante la aseguradora o la ART es inmediata.


Si necesitás coordinar una termografía eléctrica en tableros en CABA, escribinos o llamanos y te damos fecha.


Solicitá presupuesto para termografía eléctrica en tableros


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Técnico con luxómetro realizando medición de iluminación en puesto de trabajo CABA

Cuando alguien llama para pedir presupuesto por la medición de iluminación laboral, una de las primeras preguntas que aparece es: ¿y cómo es exactamente el trámite? ¿Cuánto tiempo lleva? ¿Tengo que preparar algo? ¿Qué me entregan al final?

Es una pregunta razonable. Nadie quiere autorizar una visita técnica sin saber qué va a pasar. Este artículo explica el proceso completo, desde que coordinamos el turno hasta que recibís el protocolo firmado.

Antes de la visita: qué necesitamos saber

Antes de ir al establecimiento necesitamos información básica: la dirección, el tipo de actividad que se desarrolla y una idea aproximada del tamaño del lugar.

Con eso alcanza para darte un presupuesto y coordinar la visita. Trabajamos con agenda ágil, por lo que en la mayoría de los casos podemos organizar la salida en pocos días. No hace falta que prepares planos ni documentación técnica previa. Llegamos con todo lo necesario.

La visita: cómo es en la práctica

La medición se hace con el establecimiento funcionando normalmente, que es justamente como la norma lo requiere. No es necesario interrumpir la actividad ni reorganizar el espacio.

Recorremos las áreas de trabajo, medimos los puestos y las zonas comunes del establecimiento, y registramos todo lo necesario para armar el protocolo. El referente de la empresa — el dueño, el encargado o quien designen — puede acompañarnos durante el recorrido o simplemente estar disponible por si surge alguna consulta.

Cuánto tiempo lleva la medición de iluminación laboral

Depende del tamaño del establecimiento. Como referencia general, un local comercial, una oficina o un taller de tamaño estándar se resuelve en una sola visita de entre una y dos horas. Establecimientos más grandes se evalúan caso por caso.

El protocolo: qué recibís exactamente

Una vez procesado el relevamiento, elaboramos el Protocolo de Medición de Iluminación conforme a la Resolución SRT 84/12. El documento está firmado por una ingeniera industrial con matrícula habilitante, que es lo que le da validez legal ante la ART, inspecciones laborales y auditorías de cumplimiento normativo.

La entrega es rápida: el protocolo en formato digital llega en cuestión de días, listo para presentar ante ART, inspecciones del GCBA o auditorías internas, sin demoras ni gestiones adicionales de tu parte.

Una aclaración práctica antes de cerrar

Revisá el estado de las luminarias antes de que lleguemos: que no haya lámparas fundidas ni artefactos que estén funcionando mal. Un mantenimiento básico previo a la visita ayuda a que todo salga en orden y evita tener que repetir el proceso.


Si necesitás coordinar la medición de iluminación laboral en tu establecimiento en CABA, escribinos o llamanos para organizar la visita.

Solicitá presupuesto para la medición de iluminación


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Si alguna vez pasaste frente a un taller mecánico o metalúrgico y tuviste que esperar unos segundos para que tus ojos se acostumbraran a la oscuridad del interior, ya viste en acción uno de los problemas que detecta la medición de iluminación en el ambiente laboral. Adentro hay personas trabajando con maquinaria, y la cantidad de luz es tan insuficiente que desde la calle el local se ve directamente negro

Ese escenario, que parece evidente desde afuera, muchas veces pasa desapercibido para quienes trabajan ahí todos los días. Y es exactamente lo que la Resolución 84/12 de la Superintendencia de Riesgos del Trabajo vino a regular.

En esta guía explicamos qué establece la norma, quiénes están obligados a cumplirla, cómo se realiza la medición y qué errores comunes hacen que un protocolo dé mal el día de la medición.

¿Qué es la Resolución SRT 84/12?

La Resolución 84/12 es la norma emitida por la Superintendencia de Riesgos del Trabajo que establece el procedimiento técnico para medir y evaluar los niveles de iluminación en los lugares de trabajo en Argentina.

Su objetivo es garantizar que cada puesto de trabajo cuente con la cantidad de luz adecuada para la tarea que allí se realiza. No se trata solo de que haya luz, sino de que esa luz sea suficiente para la exigencia visual específica de cada actividad.

El resultado de la medición se documenta en un Protocolo de Medición de Iluminación, que es el documento con validez legal ante la ART, inspecciones municipales y auditorías de cumplimiento normativo.

¿Qué mide exactamente la Resolución 84/12?

La norma establece que debe medirse la iluminancia en el plano de trabajo de cada puesto, expresada en luxes. Un lux es la cantidad de luz que incide sobre una superficie de un metro cuadrado.

La medición no se realiza mirando hacia la fuente de luz (la lámpara), sino apuntando el instrumento hacia el plano donde el trabajador realiza su tarea: el escritorio, la máquina, la mesa de trabajo.

Además de los puestos individuales, la norma exige medir las áreas de circulación, pasillos y zonas comunes del establecimiento.

¿Quién está obligado a cumplir con la Resolución 84/12?

Todo establecimiento con personal en relación de dependencia está alcanzado por la norma, independientemente del rubro o tamaño. Esto incluye:

Industrias, talleres mecánicos, talleres metalúrgicos y plantas de producción. Oficinas, estudios profesionales y call centers. Comercios y locales de atención al público. Depósitos, centros de distribución y logística. Establecimientos de salud, educación y servicios.

Si tenés empleados, la Resolución 84/12 te aplica.

¿Cada cuánto debe realizarse la medición?

La norma establece que la medición debe realizarse en tres situaciones:

Al inicio de toda actividad en un establecimiento nuevo o cuando se instala un proceso productivo diferente. Cuando se producen modificaciones en las instalaciones o en los puestos de trabajo (cambio de layout, incorporación de maquinaria, refacción). Cuando la ART o una autoridad competente lo requiere.

Adicionalmente, muchas ART incluyen la presentación del protocolo actualizado dentro de la documentación periódica de higiene y seguridad que exigen a sus asegurados.

El error más común que arruina la medición en oficinas

Hay un problema que vemos con mucha frecuencia en oficinas: el día que vamos a tomar la medición, hay lámparas titilando, funcionando a media potencia o directamente apagadas. No es sabotaje — es el resultado de rutinas de mantenimiento deficientes que se van acumulando sin que nadie las resuelva.

El problema es que la medición registra la iluminación real en ese momento. Si hay tres tubos apagados en una sala de reuniones, el protocolo va a reflejar esos valores. El informe va a mostrar incumplimiento en esos puestos, y el establecimiento queda con observaciones que tiene que corregir antes de regularizar la situación.

La recomendación práctica es revisar el estado de todas las luminarias antes de la visita: reponer los tubos fundidos, reparar los artefactos que titulan y limpiar aquellos que acumulen polvo o suciedad. Una luminaria sucia puede entregar hasta un 30% menos de luz que una limpia, con los mismos tubos.

No tiene sentido llegar a la medición con luminarias en mal estado — ese día el problema queda documentado y hay que volver a medir una vez corregido.

¿Qué pasa si los valores dan fuera de norma?

Si la medición arroja valores inferiores a los establecidos por la Resolución 84/12, el protocolo documenta esos puestos con observaciones técnicas. El establecimiento queda en condición de incumplimiento para esos puestos específicos.

A partir de ahí hay que corregir la deficiencia — ya sea reemplazando artefactos, incorporando iluminación localizada en los puestos deficientes o mejorando la distribución de las fuentes de luz — y luego realizar una nueva medición que certifique que los valores ya cumplen.

No emitir el protocolo o no medir no resuelve el problema: si llega una inspección y no hay documentación, la situación es peor que tener un protocolo con observaciones.

¿Qué requisitos debe cumplir el protocolo para ser válido?

Para que el Protocolo de Medición de Iluminación tenga validez ante la SRT debe cumplir con los siguientes requisitos:

Haber sido elaborado siguiendo el procedimiento establecido en la Resolución 84/12. Incluir un croquis o plano con la ubicación de los puntos de medición. Consignar los valores medidos en cada puesto y área relevada. Comparar los resultados con los valores de referencia de la norma. Estar firmado por un profesional habilitado con número de matrícula. Adjuntar el certificado de calibración del instrumento utilizado.

Un protocolo que no cumple alguno de estos requisitos puede ser observado o rechazado por la ART, lo que obliga a repetir el proceso.

¿Cuánto tarda el servicio y cuándo se entrega el protocolo?

El relevamiento en campo depende del tamaño del establecimiento y la cantidad de puestos a medir. En la mayoría de los casos — una oficina, un taller o un comercio de tamaño estándar — el trabajo en el lugar lleva entre una y tres horas.

El protocolo técnico firmado se entrega dentro de las 48horas hábiles del relevamiento, lo que permite presentar la documentación ante la ART o en una inspección sin demoras.


Resumen

La Resolución SRT 84/12 establece la obligación de medir y documentar los niveles de iluminación en todos los puestos de trabajo de los establecimientos con personal en relación de dependencia. El incumplimiento puede generar observaciones de la ART, multas o inconvenientes en inspecciones laborales.

La mayoría de los problemas que encontramos en el trabajo son corregibles antes de la medición con un mantenimiento simple de las luminarias. Los casos más notorios — como los talleres que se ven oscuros desde la calle — suelen implicar una inversión mayor en iluminación, pero también son los que representan el riesgo más alto para los trabajadores.

Si necesitás realizar la medición de iluminación en CABA conforme a la Resolución SRT 84/12, en Electrotecnia ML hacemos el relevamiento completo.

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Formulario de la Agencia de Control Gubernamental del GCBA donde se exige la medición de puesta a tierra suscripta por profesional matriculado

La medición de puesta a tierra según Resolución SRT 900/15 es una obligación para establecimientos que posean personal en relación de dependencia. La normativa exige verificar periódicamente la resistencia del sistema de puesta a tierra y la continuidad de las masas eléctricas, dejando constancia mediante protocolo técnico firmado.

En inspecciones vinculadas a seguridad e higiene o requerimientos de ART, la ausencia de esta documentación puede generar observaciones formales y sanciones. En este artículo analizamos cuáles son las consecuencias de no contar con la medición vigente y cómo regularizar la situación en comercios y PyMEs de CABA.

Formulario de la Agencia de Control Gubernamental del GCBA donde se exige la medición de puesta a tierra suscripta por profesional matriculado

¿Es obligatoria la medición de puesta a tierra?

Sí. La Resolución SRT 900/15 establece la obligación de verificar:

  • Resistencia del sistema de puesta a tierra
  • Continuidad eléctrica de las masas metálicas accesibles
  • Ensayo de tiempo de disparo de protecciones (Disyuntores)
  • Registro documentado de los valores obtenidos

Esta exigencia aplica a:

  • Comercios
  • Oficinas
  • Talleres
  • Depósitos
  • Pequeñas y medianas empresas

La medición debe realizarse con instrumental adecuado y el protocolo debe estar disponible ante inspecciones.

¿Qué ocurre en una inspección si la medición no está vigente?

En una inspección laboral o de seguridad eléctrica, es habitual que se solicite la documentación técnica obligatoria. Si la medición de puesta a tierra no se encuentra actualizada, pueden generarse:

  • Observaciones formales en actas
  • Intimaciones con plazo de regularización
  • Requerimientos de presentación electrónica de protocolo técnico

En determinados contextos, la falta de cumplimiento puede derivar en sanciones económicas e incluso hasta la clausura del establecimiento.

Riesgo técnico y responsabilidad del empleador

Más allá de la sanción administrativa, la ausencia de una medición vigente implica un riesgo técnico.

Si ocurre una falla eléctrica y no existe protocolo actualizado conforme SRT 900/15, puede considerarse incumplimiento de las obligaciones de seguridad. Esto puede impactar en:

  • Responsabilidad civil
  • Evaluación de la ART
  • Determinación de negligencia técnica

La medición periódica no solo cumple una formalidad normativa, sino que garantiza que el sistema de protección funcione correctamente ante fallas.

¿Cómo regularizar la medición de puesta a tierra?

Para cumplir con la Resolución SRT 900/15 es necesario:

  1. Realizar la medición con telurómetro profesional
  2. Verificar continuidad de las masas
  3. Registrar valores obtenidos
  4. Emitir protocolo técnico firmado

Si necesitás realizar la medición de puesta a tierra en CABA, podés consultar nuestro servicio específico aquí:

https://electrotecniaml.com.ar/servicios/medicion-pat

Conclusiones

Mantener vigente la medición de puesta a tierra conforme a la Resolución SRT 900/15 no solo evita sanciones, sino que reduce riesgos eléctricos y responsabilidades legales.

Si necesitás regularizar la documentación en CABA, podés coordinar una visita técnica para emitir el protocolo correspondiente.

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En inspecciones eléctricas y auditorías de seguridad suele existir confusión entre medición de puesta a tierra y medición de continuidad de las masas.

Ambos controles son obligatorios según la Resolución SRT 900/15, pero verifican aspectos distintos del sistema de protección eléctrica.

Comprender la diferencia es clave para cumplir correctamente la normativa y evitar observaciones en inspecciones de ART o requerimientos de documentación técnica en comercios y PyMEs.

¿Qué es la puesta a tierra?


La puesta a tierra es el sistema que permite derivar a tierra las corrientes de falla, reduciendo el riesgo de contacto indirecto.

  • El valor de resistencia del sistema
  • La capacidad de disipación de corriente
  • El correcto funcionamiento del sistema de protección

La medición de puesta a tierra verifica:

Se realiza con telurímetro certificado y los valores obtenidos deben registrarse en protocolo de medición conforme a la Resolución SRT 900/15.

¿Qué es la continuidad de las masas?

La continuidad de las masas consiste en verificar que todas las partes metálicas accesibles de la instalación estén eléctricamente vinculadas al conductor de protección.

En otras palabras, asegura que:

  • Tableros
  • Gabinetes
  • Carcasas metálicas
  • Bandejas portacables

estén correctamente conectadas al sistema de puesta a tierra.

Esta medición garantiza que, ante una falla, las protecciones actúen adecuadamente.

¿Por qué la Resolución SRT 900/15 exige ambas mediciones?

La normativa no solo exige medir la resistencia del sistema de puesta a tierra, sino también comprobar la continuidad eléctrica de las masas.

Esto se debe a que:

  • Un sistema puede tener buen valor de resistencia
  • Pero existir interrupciones en la conexión de masas

Si la continuidad no es correcta, el sistema de protección pierde eficacia.

Por eso ambas verificaciones forman parte del protocolo obligatorio.

Principales diferencias técnicas

Puesta a TierraContinuidad de las Masas
Mide resistencia del sistemaVerifica conexión eléctrica de partes metálicas
Se utiliza telurómetroSe utiliza instrumento de baja resistencia
Evalúa capacidad de disipaciónEvalúa vínculo conductor de protección
Control global del sistemaControl puntual de conexiones

¿Puede aprobar la puesta a tierra pero fallar la continuidad?

Sí.

Es posible que el sistema tenga un valor de resistencia aceptable, pero que existan:

  • Tornillos flojos
  • Conductores interrumpidos
  • Conexiones defectuosas
  • Falta de vinculación en gabinetes

En estos casos, la instalación no cumple completamente con lo exigido por la normativa.

¿Qué exige el protocolo conforme SRT 900/15?

El protocolo técnico debe incluir:

✔ Valores de resistencia del sistema
✔ Verificación de continuidad de masas
✔ Registro de mediciones
✔ Firma de profesional competente

Si necesitás realizar la medición de puesta a tierra y continuidad de masas en CABA, podés consultar el servicio aquí:

👉 https://electrotecniaml.com.ar/servicios/medicion-pat/

Conclusiones

La medición de puesta a tierra y la continuidad de las masas no son lo mismo, pero ambas forman parte del cumplimiento obligatorio según la Resolución SRT 900/15.

Realizar ambas verificaciones correctamente reduce riesgos eléctricos y evita observaciones en inspecciones.