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Imagen termográfica de tablero eléctrico con punto caliente detectado

Contratar una inspección termográfica no termina cuando el técnico guarda la cámara. El valor real está en lo que recibís después: un documento técnico que te dice exactamente qué falló, con qué severidad, y qué hay que hacer para corregirlo.

¿Quiénes deben realizar termografía eléctrica?

La termografía eléctrica es un requerimiento frecuente en las pólizas de seguros de empresas e industrias, especialmente cuando la instalación tiene tableros de media o alta potencia, equipos de producción en funcionamiento continuo, o una superficie que obliga a contar con habilitación de bomberos o ART. Más allá de la obligatoriedad contractual, cualquier empresa que no pueda permitirse una parada de producción no planificada tiene razones concretas para incorporarla como parte de sumantenimiento preventivo.

¿Qué incluye el informe termográfico?

El informe documenta cada punto relevante que la cámara detectó durante la inspección. Para cada hallazgo incluye:

Imagen térmica del componente.

La foto infrarroja donde se ve visualmente el punto caliente, con la escala de temperatura y el diferencial respecto a la temperatura de referencia. No es solo un número: podés ver exactamente dónde está la falla y cuánto calor genera.

Identificación del componente y su ubicación.

Qué equipo es, en qué tablero está, en qué posición. Suficiente detalle para que quien vaya a corregirlo encuentre la falla sin tener que adivinar.

Temperatura registrada vs. temperatura de referencia.

La diferencia entre la temperatura del componente bajo análisis y la de un componente equivalente en condiciones normales. Es el dato que permite clasificar la gravedad del hallazgo.

Clasificación de severidad.

Cada hallazgo se categoriza según el diferencial de temperatura: leve, moderado o crítico. Eso te ayuda a priorizar cuáles corregir primero si no podés resolver todo en una sola intervención.

Recomendación de corrección.

Qué hay que hacer puntualmente: si es apretar un borne, reindentarlo, reemplazar el componente o hacer una intervención más profunda. No es un diagnóstico genérico — es una acción concreta.

¿Para qué sirve el informe?

Para corregir las fallas en orden.

Las clasificaciones de severidad te permiten planificar las intervenciones: lo crítico primero, lo leve en el próximo mantenimiento programado.

Como respaldo ante la aseguradora.

Las pólizas que requieren termografía periódica piden evidencia de que se hizo. El informe es ese respaldo: tiene fecha, detalle técnico y firma profesional

Como registro de mantenimiento.

Comparar informes de años consecutivos permite ver si un componente está deteriorándosegradualmente, antes de que llegue al punto de falla.

¿Cuándo lo recibís?

Entregamos el informe en 48 horas hábiles desde la inspección. El formato es digital, listo para archivar o compartir con quien lo necesite: el área de mantenimiento, la aseguradora o la gerencia.

¿Cada cuánto hay que repetirla?

La frecuencia más habitual es anual o semestral, dependiendo del tipo de instalación y de la exigencia del seguro contratado. En instalaciones industriales con alta carga y ciclos continuos de operación, la inspección semestral permite detectar el deterioro de los componentes antes de que alcance el punto de falla. En comercios e industrias medianas, la inspección anual es suficiente para cumplir con los requerimientos de las aseguradoras y mantener la instalación en condiciones seguras.


Si tenés dudas sobre qué tipo de instalación necesita termografía o qué frecuencia correspondea tu caso, podés consultarnos sin compromiso Haciendo clic aqui.


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Imagen termográfica de contactor con borne flojo en tablero de transferencia — punto caliente identificado

En una fábrica de plásticos de CABA, una inspección termográfica de rutina encontró dos
fallas que, a simple vista, parecían instalaciones normales. El contactor principal del tablero de
transferencia tenía un borne flojo. Sin termografía, esa falla seguía invisible hasta el día que
cortara la luz en toda la planta.


¿Qué es la termografía infrarroja eléctrica?

La termografía infrarroja es una técnica de inspección no invasiva que mide la temperatura
superficial de los componentes eléctricos sin necesidad de apagar la instalación ni tocar ningún
cable. La cámara detecta la radiación infrarroja que emite cualquier cuerpo con temperatura y la
convierte en imágenes donde el calor anormal aparece claramente diferenciado.

En instalaciones eléctricas, el calor anormal es el primer síntoma de casi todas las fallas antes de
que se conviertan en un corte, un incendio o un equipo quemado.

¿Qué fallas detecta la cámara termográfica?

La causa más frecuente en instalaciones industriales y comerciales es el borne flojo: una conexión
que no hace contacto perfecto genera resistencia eléctrica adicional y, con ella, calor. A mayor
corriente circulando por esa conexión, mayor calor. La cámara lo detecta incluso cuando ladiferencia de temperatura todavía es de pocos grados.


Otras fallas habituales que aparecen en una inspección termográfica:

Terminales de cobre mal indentados.

Cuando el terminal de cobre estañado se coloca con la herramienta incorrecta o sin aplicar la
fuerza adecuada, queda un microhueco entre el conductor y el terminal. Ese hueco genera calor
bajo carga. La falla no es visible desde afuera porque el terminal parece bien colocado.

Desequilibrios de fase.

En tableros trifásicos, una fase con mayor carga que las otras genera un punto caliente fácilmente
identificable en la imagen térmica.

Disyuntores y contactores deteriorados

Los componentes que están llegando al final de su vida útil muestran temperaturas superiores a las
normales incluso cuando todavía funcionan.

Empalmes defectuosos.

Tanto en borneras como en conexiones directas, los empalmes que perdieron continuidad eléctrica
se calientan bajo carga.

El caso real: fábrica de plásticos en CABA

Durante una inspección de mantenimiento preventivo anual, la cámara detectó dos puntos críticos
en la misma visita.

Hallazgo 1 — Contactor del tablero de transferencia.

El contactor principal la línea presentaba temperatura elevada en uno de sus bornes. Este
equipo controla la transferencia de energía de toda la planta: una falla en ese punto habría
significado un corte de luz general sin causa aparente, con todo lo que implica detener una línea de
producción de forma no planificada.

Hallazgo 2 — Interruptor principal de máquina.

Inspección termográfica de interruptor principal de máquina industrial con borne flojo en CABA

El interruptor general de una de las máquinas mostraba el mismo problema: borne flojo con
temperatura anormal. La consecuencia no era solo la parada de esa máquina en el momento
menos esperado, sino la posibilidad de que el interruptor se quemara. Reemplazar un interruptor de
potencia implica conseguirlo —lo que puede tomar días—, perder la producción durante ese
período, y el costo del equipo y la mano de obra del cambio.

Ambas fallas se resolvieron con un apriete y, en el caso del terminal mal indentado, con el
reindentado correcto. El costo de la corrección fue mínimo. El de no detectarlas, considerablemente
mayor.

¿Cómo se realiza la inspección?

La inspección se hace con la instalación en funcionamiento y bajo carga normal. No requiere
cortes ni intervención sobre los equipos. El técnico recorre el tablero o instalación con la cámara y
registra las imágenes de cada componente relevante.
Para que los resultados sean válidos, la instalación debe estar operando con al menos el 40% de
su carga habitual al momento de la visita. Si la planta trabaja en horario reducido, conviene
coordinar la visita en un momento de operación normal.


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